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如果出现了轴承温度偏高。可能是由以下原因所造成的。如果使用振动电机过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况主要的原因是轴承径向游隙太小。振动电机上的轴承运转频率高、南阳附近承载负荷非常大，同时载荷为变动载荷，如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以选择时需要选择大游隙轴承。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整
振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0度这时的激振力为震动电机的额定激振力F不同夹角时的激振力: 要特别注意调整激振力时要将震动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。振动电机激振力的调整步骤:⒈ 拆除防护罩。⒉ 旋松外侧偏心块加紧螺栓。⒊ 两侧偏心块应同方向转动使轴上刻线对准偏心块上激振力示值线至需要的激振力值处并检查两端是否为相同的角度。一种是叫做圆或椭圆振动。振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一条直线，而在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为 圆或椭圆型振动。圆形或椭圆形振动发生在与震动电机转轴相垂直的平面上，其形式则看震动电机与整机的相对位置而定。通常将一台震动电机安装在振动机械机体上，既可产生这种运动。机体强度大，激振力与出力配合适当，激振力大，可按照不同的用途选择振动频率和振幅，能满足各类振动机械的工作需要。
确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承1高温度不超过75℃。空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。试车前必须用手（或其他方法）转动激振器。转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。机器在安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。按照安装图进行设备安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动电机的全部动负荷和静负荷。振动电机箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔。
轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、南阳当地清洗、南阳当地更换油和密封，检查油质和注油情况。外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、南阳当地水等进入到轴承的内部。设备正常运转时，应经常观察振动电机子的给矿浓度，使浓度控制在40％左右，以便提高分级效率。因该振动电机分级效率高，脱水性能好，振动电机上量浓度高，使得振动电机上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。电磁激振器与控制箱要严防淋水。以免短路。